樹脂CBN金剛石切割片制作過程

　　樹脂CBN金剛石切割片的制作過程涉及將立方氮化硼(CBN)或金剛石磨料與樹脂結(jié)合劑相結(jié)合，以形成具有高切割性能的切割工具。下面是大致的制作流程：

　　1、原料選材：主要原料是高硬度樹脂和CBN(立方氮化硼)金剛石粉末。高硬度樹脂需要具有較高的硬度和強度，選用耐熱性好、粘結(jié)性強的樹脂，如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等，以確保切割片的耐磨性能。而CBN金剛石粉末的粒子大小和形狀對切割片的品質(zhì)也有重要影響。因此，在選擇原料時，應(yīng)充分考慮樹脂與金剛石粉末的質(zhì)量和配比。填充料：如金屬粉末、無機填料等，用來增強基體的機械性能和熱傳導(dǎo)性。其他添加劑：如偶聯(lián)劑、潤滑劑等，提高磨料與樹脂的結(jié)合力和切割流暢性。

　　2、混合：將選好的高硬度樹脂和CBN金剛石粉末、填充料和其他添加劑按照一定的比例混合均勻。這個步驟需要精確控制原料的比例，以確保切割片的性能和穩(wěn)定性。

　　3、壓制成型：將混合均勻的物料壓入模具中，通過冷壓或熱壓成型，使其形成一定形狀和尺寸的坯體。這個步驟需要控制壓力的大小和均勻性，還需要注意溫度控制，以確保坯體的密度和形狀符合要求。

　　4、固化處理：將成型后的預(yù)制品置于烘箱中進行加熱固化，樹脂在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，從而將磨料牢固地結(jié)合在一起。固化過程需嚴(yán)格控制溫度和時間，以確保結(jié)合劑充分固化且不損害磨料性能。

　　5、切割與修整：固化后，將大片切割成所需的尺寸，并對邊緣進行修整，確保切割片的尺寸精度和表面平整。

　　6、后續(xù)處理：完成后，可能還需要進行一些后續(xù)處理，如磨削、拋光等，以提高切割片的性能和使用壽命。

　　根據(jù)切割需求選擇合適的粒度和濃度。CBN適用于硬質(zhì)合金和黑色金屬的切割，而金剛石更適合非金屬和脆性材料。需要注意的是，以上步驟僅為樹脂CBN金剛石切割片制作過程的一般流程，具體制作過程可能因產(chǎn)品要求、設(shè)備條件等因素而有所不同。因此，在實際生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整和優(yōu)化。

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